在作為工業(yè)生產或是別的艱難標準下，在電焊焊接以后，經(jīng)常開展像酸洗鈍化和碾磨那樣的焊后處理工藝，以除去空氣氧化層(有色板塊)和再次修復耐蝕性能。普遍的處理方法關鍵分成機械設備解決和有機化學解決二種關鍵方式，此外也有鏡面玻璃明亮處理和表面著色處理。

    機械處理：通常會使用機械或無機械污染表面。有機污染物可能由潤滑油引起。像外來鐵顆粒這樣的無機污染物可能是由于同工具接觸而引起的。通常所有各種表面污染都可能導致蝕斑。此外，外來鐵顆粒野可能導致電化腐蝕。蝕斑和電化腐蝕都是局部腐蝕形式，開始需要用水處理。因此表面污染通常降低不銹鋼的耐腐蝕性能。

    表面處理方法：為了處理表面，去除變色和重新恢復耐腐蝕性能，現(xiàn)在有許多后部處理和手段。再這里我們應當區(qū)別化學方法和機械方法。

    化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。

    不銹鋼水箱焊接后在焊縫和靠近焊縫部位的內外兩側都有不同程度的氧化，從而容易引起不銹鋼水箱的腐蝕。不銹鋼在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。

    因為有變色區(qū)域可以看得見氧化，腐蝕速度與氧化層的厚度有關。同焊接之前不銹鋼上的氧化層相比，變色區(qū)的氧化層相對厚，并且成分被改變(鎳鉻減少)，使得耐局部腐蝕能力降低。

    一般情況下，不銹鋼水箱在用作生活水箱、消防水箱、軟化水箱等多種用途時焊縫是不必做任何處理的。