將備好的原材料依據(jù)規(guī)定的比例進行配料，然后攪拌料漿成樹脂糊；將制成的樹脂糊與玻璃纖維紗通過SMC片材機組浸漬制成SMC片材；經(jīng)過48h加溫固化后，檢驗片材，按照所需規(guī)格進行裁剪、稱重、疊放、均勻鋪置于已經(jīng)清理并升溫至120-140℃的模具中進行模壓并按照技術要求保壓一定的時間后開模；脫模形成成型的SMC單板，對SMC單板的飛邊打磨修整后進行檢驗；檢驗合格的SMC單板按位置打好安裝孔，進行包裝、入庫；將SMC模壓單板、已按位置打好安裝孔的橡膠密封條、不銹鋼支架（拉筋）組合拼裝成SMC組合式水箱，檢驗；檢驗合格為成品。

    重慶水箱玻璃鋼水箱生產(chǎn)工藝流程

    原材料檢驗→配料→攪拌→SMC片材機→SMC片材→固化→檢驗→片材裁剪稱重→裝?！鷫褐啤撃！鶶MC單板→修整→檢驗→打孔→包裝→入庫→現(xiàn)場組裝水箱→檢驗→成品玻璃鋼水箱是由SMC模壓單板、橡膠密封條、不銹鋼支架（拉筋）組合拼裝而成。

    在組裝前，首先檢查各部分組裝件的數(shù)量及是否符合質(zhì)量標準。

    重慶水箱檢查完畢后，進行組裝。在組裝過程中不準使用油污工具、用品，工作人員要注意保持現(xiàn)場及產(chǎn)品的潔凈衛(wèi)生。

    施工前請按基礎要求安裝好支撐條，提供施工電源和檢查密封用的水。

    重慶水箱進行焊接作業(yè)時，要采取保護措施，不要使火星濺到水箱板上。從保養(yǎng)、易檢查和安全起見，在水箱周圍必須有一定的空間。

    組裝時，水箱體與墻體之間留出不少于700mm的通道，水箱頂、底空間不少于500mm；土建施工時，先做好支墩，水箱四周及 底部單元板塊之間的連接縫要坐落在支墩上；單元板塊組裝時，先按位置將安裝孔打好，再將打好相應安裝孔的膠條平置在單元板塊之間，用螺栓固定；根據(jù)水箱規(guī)格大小，需要內(nèi)置支架（拉筋）的，在單元板塊組裝的同時，在相應位置安裝上不銹鋼支架（拉筋）；組裝后，關閉出水管和泄水管，打開進水管，邊放進水邊檢查水箱，至水箱滿水，24h不漏水為合格。